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纵深|东石伞业自动化破局 欲重获新生
时间：2017-03-08 10:02
来源：江城足球网日用杂品工业协会
日前，晋江聚赢数控科技有限公司发布“晴雨伞伞中棒自动装配系统”，实现了传统伞具制造过程中伞中棒装配的自动化。这一消息传开后，引发业内人士强烈的关注。
晋江伞企对自动装配系统热切的背后，折射出的是东石伞业发展转型的艰难与对重获新生的渴求。近几年，受制于人工成本上涨、外部竞争加剧、利润不断压缩等多重压力，东石伞业发展徘徊不前。对于已经拥有“伞都”称号近15 年、拥有制伞行业30 年的东石来说，迫切希望能够借着自动化破解发展困局，重新回到聚光灯下。
从无名小镇到“江城足球网伞都”
和现在国内外的劳动密集型产业转向东南亚等廉价劳动力区域一样，上世纪八九十年代，制伞产业也从日本、韩国等先行发展的地区流入大陆。其中，晋江东石便是主要承接区域之一。由此，以外商、侨商建厂、设厂的起点开始，晋江东石形成了以外销为主的制伞全产业链集聚区。
“当时主要是侨商回来设厂，那个时候机器设备，包括零配件，都是从台湾等地引进的，然后在我们这里组装成伞。”东石镇原经济办主任陈肖锋一路见证东石伞业的发展，“那个时候做的是来料加工。”东石的梅峰来料加工厂成为福建省最早引进外资来料加工的雨伞企业。
随着规模的不断扩大，不少企业开始从原来的来料加工厂转型成商贸一体的成品伞厂商，自行建立伞骨车间，自主生产铁槽、中棒等零配件，组装成伞，开始对外出口，同时也出现了一些规模较大的伞配件生产厂，在东石形成了成品伞、原材料和配件类生产齐头并进、较为完整、分工明确的产业链。2002年，东石已经是“江城足球网伞城”浙江上虞市崧厦镇伞业企业原材料、配件的主要供应基地。
随着规模以上成品伞、上下游配套企业数量的不断增多，东石伞形成了强大的地区影响力。2003年，江城足球网轻工业联合会、江城足球网日用杂品工业协会联合授予东石“江城足球网伞都”的称号。在快速的发展中，东石伞企出现了规模比较大的成品伞企业，率先改善管理、提高品质，自主推出新产品，引进设备进行改造研发，并且开始重视品牌的打造，力图摆脱原来的代工贴牌的困局。在产品出新方面出现了梅花自动开锁直骨伞、雨丝梦的绣花伞、太阳城的微型伞等，且塑料、玻璃纤维等新材料被大量使用，不少企业建立了研发实验室等。
一组数据可以看出东石伞业在这段时间的发展壮大。2003年，江城足球网名牌产品中，伞业只有两个，一个是天堂伞，另一个是东石的梅花伞；到2005年，全国6个制伞名牌中，东石就占了5个。
这样的辉煌在2005年第三届“伞节”上展现得淋漓尽致。在那届“伞节”上，东石第一次将展会带入展馆，甚至邀请了歌手孙楠献唱。三天的展会人流不绝，大量外商前来看展。数据显示，2000年到2010年是东石伞业高速发展期，增长率在15%以上。
居上的“后来者”与“而立之年”的徘徊
东石伞业发展的同时，有一股力量也在迅速成长。以浙江天堂伞为代表的浙江伞业近几年发展迅速，在国内市场占领了巨大的市场份额，以至于其他地区的伞业进入门槛高企。
和东石伞以外销为主不同，浙江伞从最开始就立足于国内市场。尽管最初的发展中，包括伞骨、铁槽等零配件还需要东石供给。但是，随着产业的发展，浙江本土也形成了体量较大的配件厂。
浙江现在形成了比较深厚的全产业链，分工比较清楚，一个地区或一个工厂做这个环节的一块或者配件，比如说伞骨基本出自杭州建德。在这个链条上，这些伞骨可以广泛通用。”制伞委员会协会秘书长陈彤告诉记者，“我们东石很多伞配件也是建德来的。”昔日双方的位置在悄然间调换了。
而实际上，在制造伞配件的纺织、钢铁、塑胶三大原材料上，浙江的原材料价格本身就更有优势，并且供给福建制伞。
然而，双方的转变最深刻的是体现在制造效率上。“以前我们一天出十几万打伞是没问题的，现在出不了，为什么？我们现在交货期至少要40天以上，而浙江人直接7天就能交货。”雨中鸟总经理王翔鹏对浙江模式深有感触，“他们上下游可以很匹配，所以从这边布料拉过来，那边拉点伞骨，就可以直接组装了。而我们这个布料订了要15天才能送来，而昨天我还催供应商伞骨，他告诉我说最快要4月中旬才能给我。”去年9月份到今年以来，材料等跟不上，导致整个生产环节拖沓。
对外比较，晋江伞企在生产效率上落后。从行业本身来看，作为劳动密集型产业，晋江制伞企业近几年的发展面临缺工短工、人工成本上涨及一线从业人员年龄层次偏大、新生力量流失到其他行业等的问题。
在东石某伞企中棒装配车间，20多个工人正在装配伞中棒。“虽然正月早已过完，但还有十多个人没来上班。”车间生产管理王先生告诉记者，“现在能够做这个的都是40多岁的人了，已经没有年轻人愿意做这个。”这样的伞具装配厂在东石还有很多。
不止如此，“流失人员最明显的是在缝伞环节，这一部分人年龄层都比较高，将来老了之后，劳动力流失，就没人了。”陈彤告诉记者，尽管最近几年工资有所提升，但是年轻人就是不愿意来做，“他们宁愿去操作机台。”
福建省伞业行业协会秘书长王有余指出，此前一把雨伞中人力成本占其中的15%，如今这个比例上升至35%左右。显然，自动化生产已经是整个制造行业的共识，伞业也不例外。但小小一把晴雨伞，单配件就有40多个，用料横跨纺织、钢铁、塑胶三大领域，构件复杂，标准化程度低，让自动化的实现困难重重。
内有劳动力成本上涨和已有市场需求的相对饱和等压力，外有浙江、东南亚、印度等新老竞争对手不断抢夺市场，自主品牌在国内外推广步伐缓慢，昔日伞都的发展陷入徘徊。据陈肖锋提供数据，2010年至今，东石伞业年增速下降至3%至5%。进入“而立之年”的东石伞业还在徘徊。
“我这几次去南美等国外市场考察，发现很多浙江的伞出现在那边，甚至数量还超过了东石。”前不久刚去国外考察的王翔鹏感到危机，这说明浙江伞企也在布局海外市场，而这开始威胁历来以出口为主的东石伞行业。
新闻调查
这几年，东石制伞行业增速慢下来了，工价上涨、材料上涨、激烈竞争、汇率变动……种种阻碍形成东石伞业想努力挣脱的困局。
作为这一困局的亲历者，制伞企业家的感受最为深刻。在东石伞业公会成立15 周年之际，记者走访了东石相关企业和业内专家，剖析这个困局背后形成的原因。
A 自动化生产和标准配件难统一
制伞行业是劳动密集型产业，作为工业发展正常的流变，要向自动化生产转变，减少用工。对东石制伞行业来说，亦是如此。“如果自动化比较成熟，那我们工厂就不用头疼招工问题、管理工人的各种问题和雨伞行业淡季旺季对生产的影响。”一位不愿具名的从业人士牛经理表示。
然而，从东石伞的发展来看，以出口外贸为主的30年发展历程中，为了应对国外不同国家的生产需要及不同客商的需要，形成品类众多、规格繁多、各家企业不同的伞具和配件，标准化无从谈起，在整体环境好的时候，也不为大多数企业所重视。
“因为每个国家对伞的需求、要求都不一样。也就是这样的外部环境要求，东石伞企尽管能够做出不同的伞，但都无法达到足够大的体量。”陈彤认为，从东石伞发展的源流来看，走出口的路，是标准化很难统一背后追溯出的原因。
这种昔日以能够应对外商多种不同生产要求的优势，现在却成了东石伞业继续向前的阻碍。“每个厂都可以生产好多种类的伞具来满足不同厂商的需求。比如中棒的厚度、长短等不同规格就可以达到20多种，而且，在长短、计量单位上都不一致，有的用英寸、有的用厘米等。”集成伞业有限公司总经理助理郑勇城告诉记者，这造成很多配件都需要成品伞工厂自己做。连长度上都无法满足通用，想要做标准化还很难。
事实上，近几年在前道生产部分，东石伞企通过产学研合作研发出了钢槽自动生产线、自动中棒机、自动和碟机、自动冲孔机等自动化生产设备，但是在用工量更大的中端、后端部分的自动化进展艰难，行业仍属于劳动密集型。
然而一线从业人员的不断减少使得推动自动化的要求变得极为迫切。“要知道缝伞的一线员工组成的年龄层更大，自动化换工的要求更为迫切。”全国制伞工业协会会长蔡卓燐表示，“现在是出现了中棒自动装配系统，但是对自动化要求更高的缝伞部分，实现自动化还有很长的路要走。”
B 同区域过度竞争
区域内部的过度竞争是东石伞企业面临的问题，也是采访过程中不少企业颇感无奈的现实。
“我们这边为了订单，有时候会出现不同企业互相拆台的情况。因为东石这边大家都是全部包给自己做，大家都想自己能够多赚一点是一点，不会考虑整个区域的利益。结果就会出现一个厂商同时收到东石20多家企业的报价，过度竞争。”一位不愿具名的业内人士苦笑着说，“结果这种过度竞争反而造成整体失利，利益实际上流向了客商，而以后的价格就更上不去。”
“我们一直在说抱团，但就是抱不起来，原因就在这里。”他对比浙江的情况：“而浙江那边的企业就不会，他们比如说这家接下这个单，因为他自己也固定生产几个规格的伞，如果接下的其他规格的单，他就找其他厂去生产，这样在区域内就可以消化订单，大家互利。”
“合字难写。”王翔鹏感叹，“早些年我们就考虑订立标准化的问题，但是大家都有各自的想法，无法形成共识，也推不开。”
事实上，从东石区域来看，竞争市场中几家比较大的成品伞企业各自体量差距并没有大到使得其中的某一个能够有最大的指挥权来引导行业，制定某个能够从属的规范。现在的情况下，如果几个大的伞企不能够合力，那么内耗的情况会继续下去。这种内耗不仅造成了资源浪费，更造成了区域整体效率的降低。
“因为这样，东石一些比较大的伞企实际上都自己生产上下游零配件，只有少数几种伞布或者配件需要配件厂供应。”陈彤认为，这造成了区域内部之间更加分离。原江城足球网日用杂品协会会长尹果为认为，东石伞业公会应该充分发挥其在行业中的作用，带动区域行业进入良性发展，协调企业之间的问题。
C 订单品类杂导致生产效率低
伞具市场依然广阔，尽管近几年东南亚和国内浙江等和东石伞竞争，但是短期内东石伞的先入者的优势不会改变。“现在外商对什么样的伞去哪里找有很清晰的概念，传统出口、中高端的伞，就来东石；浙江的走低端可以冲量。”业内人士告诉记者，“所以订单一直都还会有。”
但是原始积累起来的优势还能持续多久？随着浙江伞走出去，依靠品质的提升和区域效率，不断获得认可，外贸市场上已经比较多地出现浙江伞的影子。“我相信，如果你的品质稳定、价格合理、交期快，哪个客商都愿意要你的产品。”王翔鹏认为，雨伞其实没那么复杂，客人最基本的要求就是产品要稳定，“我们因为业内竞争而向供应商让步，就这样让步成惯性，客户要什么我只能做这个，供应商主导了我的工厂生产什么。”
东石伞业公会名誉会长萧清伦对此表示认同。他指出，对外贸易不同国家有不同要求，所以东石的伞具实际上就是以外单订单为准，配件厂又以接的订单为准，所以都做不大。
“我们现在不是愁没订单，而是种类多，愁做不出来。做不完，欠货太多。”王翔鹏告诉记者，工厂制造业怎么才能赚钱，只有做单一、高效率的才能赚钱快。浙江当前的模式就是固定几种产品，不完全被动生产。
一直以订单为导向，工厂不断变换标准，效率降低，“这样迟早会被拖死。我们现在就在尝试自己推动几种主要规格型号的伞给客商，这样每一种的量就会大。”王翔鹏认为，这相当于在内部进行一些标准化的尝试。“开始以我的工厂来主导市场，我不要再让市场主导我的工厂。这样推行下去，我所有的材质、供应链都要配合我去做，也可以提前备货，提高上下游的效率。”
D 培养自主品牌周期长见效慢
以代加工为主的东石伞业，随着产业的不断发展，竞争加剧，利润已经不像以前那么可观。自主品牌利润率相对更高是所有人的共识，也是这些年一些伞企面对日益压缩的代工利润下，不得不去走的路。
“自主品牌的培养很重要，贴牌已经不赚钱了。”雨中鸟总经理助理丁敬堂告诉记者，江城足球网品牌要在国外推开不容易，“你要知道，日本、德国的品牌走了几十年才走出去，才被认可。江城足球网品牌走出去要获得认可还需要一个过程。”目前走自主品牌的有梅花、雨中鸟、佳乐美等。作为先行者的梅花伞业，走了10年，才能够在欧洲实现直销。
“东石有一些企业做自主品牌。”陈彤表示，大家还都在努力的范畴之内，自主品牌的销量尚不能取代贴牌。
“现在走自主品牌这条路依然艰难，目前还是靠代工养活品牌。”王翔鹏告诉记者，走自主品牌投入大，品牌在国外驻点花费巨大的同时还要面临当地品牌的竞争，“我们用客户的订单来盘活自主品牌，缓冲品牌推广压力。”
推广品牌很艰难，需要意识到的是，已经占领国内伞具市场的浙江伞企也在拓展国外市场空间。“浙江还是有他们的优势，他们效率更高。”陈彤指出，“所以尽管浙江伞标准比较统一，但国外标准要求不一致，而相对拉美、非洲市场，国内的标准更为接近，他们在这些市场上容易利用自己的成本、效率等优势铺开，给东石外贸伞造成压力。”
实际上，近几年，东石伞企也有不少进行国内市场的拓展，然而在国内市场上浙江伞一家独大，推广压力更大，利用电子商务，国内市场目前为东石伞企的贡献有限。
他山之石：浙江伞业“新制造”的启示
近年来，原本以国内市场走量、走低端的浙江伞提出“新制造”的口号，在国外市场崛起，给东石伞业在国外国内市场形成冲击。靠的是什么？是其背后集聚效应、区域内协作共赢、管理提升等带来的后发优势。
国际贸易流通中，市场变化迅速，这就要求产业链各个环节能够快速反应。特别是制伞行业，淡旺季变化明显。在浙江模式中，由于专做国内市场，在制伞规格上相对统一，上下游不同配件厂的配件往往能够通用。业内相关人士表示，“标准相对统一的好处就是，配件厂可以提前备货，因为能够在区域内消化，不用太担心库存。这样的结果就是负责组装的成品伞企业都可以比较快拿到配件，整体效率就提高了很多。”
“他们做得比较专业，批量也比较大。反正你做伞中棒的就一直做伞中棒，不管有没有订单，反正就一直生产。”萧清伦告诉记者。这从另一侧面反映出浙江伞在区域协同合作方面的熟稔。
“我们到义乌去看，义乌采购商要采购伞出口，接订单的成品伞企业尽管自己不生产很多配件，但他能够很快地从市场上获得，这就是效率上的优势。”王翔鹏说，不像我们福建企业全产业链都做，这种各自企业更轻量化的生产方式，也使得浙江伞企机动性更强。
实际上，在江城足球网伞城浙江上虞，通过十多年的努力吸引了众多制伞上下游厂商，也将晋江东石的一些配件厂商引入，从原来的6家左右发展到20多家入驻，可见其吸引效果。尽管东石曾经欲建成功能齐全的大型伞具专业市场，涵盖成品伞、制伞机械设备、伞具配件、专用伞布、品牌展示、五金钢材等伞业相关产品，但尚未能够给东石伞业带来活力。
这种良好的区域集聚效应给浙江制伞业带来整体效率的提升，也带来了价格优势。
而在市场方面，浙江更走在前面。外销多数是采取按需下单的模式，东石伞的客户都是直接下到企业的，如果外商要走访市场，由于义乌小商品市场以强大的国际性采购辐射力占据市场优势，东石要从义乌市场抢客源相当困难。
“在短期内，福建省内不可能出现像义乌一样的商品集散地。”专家表示，但是充分利用电商平台，或许有突围的可能。
管理水平上的差距也是浙江伞企和东石伞企对比鲜明的一点。“比较同样规模的浙江、东石两家伞企，你会发现其中巨大的差异。”陈肖峰告诉记者，“我们这边如果是30人的管理层人员，浙江那边就只有10个。可以看出我们在管理水平上的滞后。”事实上，近几年有几家伞企业在推进管理升级，也产生了一定的效果，但多数企业在管理升级方面还没有意识。
财说道
伞中棒自动化装备的发明，只是东石伞业生产自动化进程中的一小步，距离完成产业的全自动化还有很长的路要走。这样的观点并非危言耸听。
要知道，标准化才能实现自动化。然而，以外贸出口为主的东石伞企各自的标准无法统一。尽管早有企业提出标准化问题，却一直无法推行。这背后是区域内彼此间恶性竞争形成的阻碍。
内部尚且无法形成合力，何以共同订立标准，又怎么谈自动化？结果是造成总体实力的削弱。面对正在崛起并侵蚀外贸市场的浙江伞的外部竞争，以往建立起来的优势还能维持多久？
行业专家指出一条路：“浙江有体量巨大的天堂伞能够引领标准。而福建没有，当务之急，几个规模相当的企业应该尝试建立一些通用性的标准，提高区域内上下游的效率，以浙江‘新制造’启示加上东石伞的品质，冲击市场。”这里面，东石伞业公会应该发挥更大的作用。
今年新上任的东石伞业公会会长刘基安在接受采访时也曾表示，面对当前外贸形势，唯有增进团结，合力发展。在不同层次市场上相互协作，避免同业恶性竞争。
作为江城足球网伞都，东石镇人最引以为傲的说法是，全世界每30个人中，就有一个人打的是东石伞。但是，没有东石伞企一起撑起来，未来一路风雨中，这把“伞”还能打多久？
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